Soluções de laminação adesiva líquida opticamente transparente para vidro

Data: 15 de fevereiro de 2023

Autor: Chris Davis – HB Fuller (Kömmerling Chemische Fabrik GmbH)

As intercamadas líquidas apresentam uma solução termofixa alternativa aos materiais termoplásticos mais convencionais para colagem de vidro a si mesmo ou a tipos de substrato alternativos. O princípio da laminação líquida geralmente requer que o espaço vazio entre os substratos seja permanentemente ou temporariamente vedado no perímetro antes da introdução do polímero líquido pré-curado. Geralmente requer apenas uma mudança significativa de fase de líquido para um polímero curado através de catalisadores ou mecanismos fotoiniciadores ativados por luz ultravioleta.

Os líquidos de fluxo livre seguirão mais facilmente a forma, o contorno e as texturas da superfície dos envelopes em que são injetados e podem ser considerados “passivos”, com processamento geralmente realizado em temperatura ambiente e sem a necessidade de pressão mecânica excessiva ou extração a vácuo.

Em alguns materiais, as cadeias poliméricas são classificadas como totalmente reticuladas, proporcionando subsequentemente um comportamento viscoelástico que pode demonstrar dependência relativamente baixa quando considerado sobre temperatura, tempo e duração sob carga.

Os materiais LOCA são projetados para fabricar compósitos de vidro laminado para uso na maioria das aplicações padrão, usados ​​tanto em produtos de construção quanto em aplicações automotivas, onde os principais requisitos são segurança e estabilidade estrutural. Cada vez mais foco é colocado no uso de produtos LOCA para incorporar e encapsular funções passivas e dinâmicas, ao mesmo tempo que fornece estabilidade mecânica e proteção contra condições ambientais potencialmente prejudiciais.

Os principais benefícios dos materiais e sistemas de processamento são identificados como sendo:

Os materiais LOCA podem ser baseados em plataformas de poliuretano ou acrilato e geralmente se enquadram nos seguintes grupos de pacotes:

i) Cura catalítica à base de poliuretanoii) Base acrílica curada com luz ultravioletaiii) Materiais de cura catalítica à base de acrílico

e) Poliuretano os sistemas são geralmente projetados com 2 partes formadas por um material poliol base (componente A) e um componente correspondente à base de isocianato (componente B). O mecanismo de cura é frequentemente uma reação catalítica de poliadição com uma função que pode absorver pequenas quantidades de umidade atmosférica dentro do envelope e umidade capturada na superfície do substrato a partir do processo de limpeza do vidro. Esses materiais podem ser considerados hidrofóbicos com baixo teor de umidade residual. Contudo, o excesso de humidade presente durante a fase de cura deve ser evitado, pois pode criar uma reacção secundária dentro do isocianato formando dióxido de carbono que, consequentemente, forma uma matriz com inclusões de bolhas.

O condicionamento de ambos os componentes requer desgaseificação e a adesão é conseguida através de uma reação do material PU com a superfície do vidro e reforçada por promotores de adesão.

ii) Cura ultravioleta de peça únicaacrílico Os materiais à base de UVA incluem um fotoiniciador incorporado que inicia a polimerização radical sob exposição UVA, resultando assim em cadeias poliméricas formadas. A inclusão de comonômeros pode melhorar ou ajustar propriedades como resistência à tração para desempenho de impacto.

iii) Os materiais acrílicos de cura catalítica multicomponentes são frequentemente compostos por 3 componentes com base num material de base, um catalisador e depois um promotor de adesão separado. O mecanismo de cura é geralmente por polimerização radicalar através de um catalisador, portanto a reação só começa quando os componentes são misturados.

Ambos os mecanismos de cura (a polimerização radical dos sistemas acrílicos e a poliadição dos sistemas PU) podem ser considerados exotérmicos.

Adesão

Exemplo dos tipos de adesão (ver exemplo 1)

Tipos de substrato

A laminação da maioria dos substratos padrão é possível, porém alterações no tipo e na espessura podem exigir uma alteração na espessura da camada intermediária. Certos substratos que não sejam de vidro requerem preparações químicas ou pré-tratamentos específicos.